Высокопрочные болты

Болты высокопрочные

Высокопрочные болты применяются для скрепления деталей в узлах, которые переносят большие механические нагрузки. Для достижения высокой прочности изделия изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Высокопрочные болты выпускаются из сплавов, в которых содержание углерода не превышает 0,4%. Резьбы накатываются на специальных станках, что обеспечивает максимальную прочность резьбового соединения.

Болт высокопрочный: требования DIN 931/933

Согласно этому стандарту болты высокопрочные имеют длину от 4 до 30 см. При этом изделия классифицируются по типоразмеру резьбы (М 16, М 20, М 24, М 30, М 36, М 42, М 48). Среди стран, в которых повсеместно используются высокопрочные болты, Украина – государство, где продается крепеж, имеющий специальное покрытие. Оно является защитным слоем, исключающим коррозию. При этом увеличивается прочность рабочих граней.

Но когда нужен простой болт высокопрочный, купить рекомендуется из каталога без покрытия. Это снизит себестоимость по сравнению с болтами в цинковом покрытии.При этом необходимо учитывать, что классификация предполагает:

1. Полную резьбу, которая выполнена до самой шляпки.
2. Неполную резьбу, выполненную на часть болта.

Главное преимущество, которым обладает болт высокопрочный, – цена. Стоимость оправдана износостойким материалом, устойчивым к внешним воздействиям и способным переносить повышенную нагрузку.

Болты высокопрочные: купить, выбрав класс прочности

Маркировка предполагает использование цифровой кодировки, в которой указан класс прочности. Высокопрочные болты 10.9 самые популярные, так как являются универсальными. Они применяются в следующих сферах:

• строительство;
• машиностроение;
• автомобилестроение;
• крупноузловая сборка;
• станкостроение;
• производство металлоконструкций.

Собранные узлы могут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Болты (класс прочности 10.9) купить рекомендуется тем, чье оборудование переносит воздействие агрессивных сред. Есть и другие маркировки, но самая минимальная – 8.8. Это означает, что изделие выдерживает нагрузку не менее 800 МПа. В маркировке класса прочности - первая цифра определяется как сотая часть номинального временного сопротивления выраженного в МПа. Оно же - предел прочности на растяжение. Вторая цифра (после точки) - десятая часть предела текучести (в случае достижения такой нагрузки в болте возникают невосстанавливаемые пластические деформации) по отношению к пределу прочности на растяжение.

Болты высокопрочные: подготовка перед сборкой

Изначально с завода крепеж отгружается в смазке, которая защищает металл от коррозии. По сути можно сразу установить болт в отверстие и навинтить гайку. Но если говорить о тонкостях технологии, необходимо выполнить следующие действия:

1. Очистить все поверхности от смазки. Для этого погружают комплект в кипяток.
2. Зачистить от грязи и ржавчины. Это если речь идет не о расконсервации, а о работе со старым крепежом.
3. Прогнать резьбу. Прогоняется та гайка, которая будет навинчена на болт.
4. Обработать рабочие грани смазкой или смесью бензина и масла.

Когда устанавливаются высокопрочные болты, купить придется не только гайки, но и шайбы. Одна из них устанавливается со стороны шестигранной шляпки, другая со стороны гайки.

Как правильно затягивать высокопрочные болты?

Чтобы крепеж обладал должной прочностью и был надежен в течение всего срока службы, необходимо правильно проводить процедуру сборки. Так, собирая фланцевые соединения, работники пользуются специальными динамометрическими ключами. Для каждого типоразмера болта предусмотрено предварительное натяжение. Если это М24, то оно равно 24,4 тс.

Динамометрические ключи укажут, с каким усилием затягивается болт. Для проверки используют щуп 0,1 мм, который должен помещаться в области радиуса от продольной оси на 40 мм. После сборки проверяющий сотрудник ИТР проводит ревизию. Все стыки обрабатываются грунтовкой, чтобы избежать появления ржавчины, и «прикипания» металлических деталей.

Высокопрочный болт: купить и установить

Фрикционные соединения на чертежах изображаются треугольниками. Указывается тип крепления и номинальные габариты отверстия. Помимо этих данных на чертежах и в проектной документации ВПБ согласно СНиП указываются:

• параметры осевых усилий;
• описание способов натяжений ВПБ;
• коэффициенты трения;
• методологий обработки поверхностей;
• спецификаций для каждого болта, шайбы и гайки;
• коэффициенты сопротивления на разрыв.

При расчете диаметра отверстия учитывают коэффициент сдвигоустойчивости. Максимально допустимое отклонение – 1,5 мм. Фаски снимать не нужно, но поверхности отверстия очищаются от заусениц.

Купить высокопрочные болты – половина дела. Все соприкасающиеся поверхности обрабатываются металлическими щетками. ГОСТ допускает использование газовых горелок. Огневая обработка – этап, предшествующий монтажу. Нагар снимается щетками. После этого есть 72 часа, в течение которых конструкция должна быть собрана.

Стоимость высокопрочных болтов учитывается при расчете сметы. Чтобы цена была минимальной, а качество соответствовало установленным нормам, необходимо приобретать крепеж у проверенных поставщиков.